解決西寧玻璃加工中出現(xiàn)的劃痕問題，做好這7個方面就夠了

劃痕問題是蘭州玻璃加工當中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如果不能有效地預防和解決好劃痕問題，將會造成大量玻璃不合格品的出現(xiàn)，進而增加玻璃的生產(chǎn)加工成本。處理玻璃問題劃痕，需要從以下6個方面來把控。

1.原片玻璃質(zhì)量

玻璃加工要選用高質(zhì)量的原片玻璃，建議選用品牌形象好有穩(wěn)定質(zhì)量保證的玻璃原片生產(chǎn)廠家，絕不使用本身就達不到標誰并帶有劃痕的玻璃廠家的原片。目前市場上的浮法原片在質(zhì)量上存在很大的差異，原片玻璃上的結(jié)石、砂粒也會造成運輸中玻璃之間發(fā)生振動摩擦，產(chǎn)生相對運動時的二次劃傷。所以原片玻璃開箱時，需要對其質(zhì)量進行抽檢，確保甘肅原片玻璃無劃痕才可以投入加工。

2.玻璃切裁工序

無論是手動切割和全自動切割機切割，都要保證切割臺面的清潔和掰片臺的清潔。臺面上的玻璃屑容易讓玻璃表面出現(xiàn)劃痕，進而直接導致廢品的出現(xiàn)。在實際的生產(chǎn)中，要做到每掰一次邊后對掰片臺進行吹掃，風槍進行吹掃。掰片后的玻璃落架時要對玻璃逐片夾紙進行隔離。

隨著玻璃設(shè)計的多樣化，無論是建筑玻璃、汽車玻璃還是青海工藝玻璃，對玻璃的打孔，挖槽，開洞的越來越多。水刀切割由于其定位準，精度高，對玻璃的切割隨意性大，切割質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高等因素，目前已被很廣泛的應(yīng)用于玻璃加工行業(yè)，但不合理的操作工藝進行打孔，挖槽和開洞也會造成玻璃表面的劃傷，水刀所用的砂子是造成玻璃出現(xiàn)劃痕的隱患。玻璃上水刀前要對玻璃的下表面貼一層塑料薄膜，并用水管將水刀柵格臺面沖干凈，確保柵格棱上無砂粒后，再將玻璃放上臺面定位后，玻璃在水刀的移位不能拉拽移動，玻璃水刀切割完后，先將玻璃豎起，然后用水管對玻璃的兩面進行沖刷，將玻璃上的砂粒沖刷干凈后，再落架隔離放置，每完工一塊玻璃后都要對柵格臺面進行水沖，然后再放下一塊玻璃。

3.玻璃磨邊工序

無論是手工磨邊還是機器磨邊，首先要都保證玻璃吸盤和支撐輪架的清潔，磨削掉的玻璃屑會有殘留在吸盤和輪架上，每次班前都要用高壓水槍，對吸盤和輪架進行沖洗。磨后的玻璃直接進洗滌干燥機對玻璃進行洗滌干燥，然后逐片對玻璃夾紙落架。如果沒有條件磨邊機與洗滌干燥機連線，磨邊后也要對玻璃進行隔離，可橡皮條卡在玻璃邊部，然后落架，在上下玻璃時，嚴禁人為疊片上下，要始終保持兩塊玻璃這間沒有相對摩擦。

直線磨邊機的冷卻水如果不能保持清潔，磨削掉的玻璃屑通過噴水管殘留在壓傳板上。當下片玻璃傳輸進來的時候，該玻璃屑通過壓傳板的擠壓和玻璃接觸，因壓傳板是有彈性的，這樣便會造成二者的相對滑動，于是便造成了玻璃的長點狀劃痕。

4.玻璃鋼化工序

如果玻璃的劃痕是由鋼化工序所造成的，我們要注意以下3個方面：

（1）首先要對鋼化爐的傳動輥進行檢查，確認陶瓷輥上是否粘有異物，對陶瓷輥逐一進行檢查，看是否有個別輥子傳動時有異常，有打滑現(xiàn)象，或某一輥子出現(xiàn)不傳的現(xiàn)象。

（2）觀察玻璃進爐時玻璃與爐門是否有接觸現(xiàn)象，如果爐門的光感出現(xiàn)故障，計算玻璃的長度就會出現(xiàn)錯誤，這時玻璃進爐時就會撞到爐門上，造成玻璃表面全部的橫向劃傷。

（3）檢查冷卻段的上下風柵處是否卡有玻璃渣，如果上下風柵處卡有玻璃渣，很容易造成玻璃表面的劃傷。

5.玻璃清洗干燥機的維護

玻璃清洗干燥機在使用一段時間后，洗滌水中便會產(chǎn)生大量的玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上，造成與直線磨邊機類似的長點狀劃痕。所以，機器在每天工作結(jié)束后，應(yīng)放掉水槽中的污水，然后用清水進行清洗。

另外，毛刷如果夾雜有玻璃屑也會造成玻璃表面的劃傷，要定期用高壓水槍對毛刷進行清潔。洗滌干燥機長期使用后，傳輸膠皮輥的直徑會磨損變細，細到的程度，玻璃的下表面會接觸到設(shè)備下部的鋼板，這樣在玻璃的傳輸時，也會造成下表面的劃傷。

6.玻璃加工的工位轉(zhuǎn)序

工位轉(zhuǎn)序?qū)嵭姓懿ＡмD(zhuǎn)序，可以采用天車或者叉車進行整架的移動，也可采用手推的活動玻璃架，盡量減少玻璃的搬移次數(shù)。使用手推的活動玻璃架時，只限于車間內(nèi)部平坦的地面狀況，以減少拉動玻璃架時玻璃之間的振動。

如果要搬移玻璃，要小心輕放，先使玻璃的底邊接觸玻璃架的底部的支撐橫梁，放的時侯要使玻璃底邊與前面放好的玻璃保持的距離，然后再平推玻璃靠近前面放好的玻璃，推的時候盡量要推平，然后滑動，使玻璃底邊各點同時接觸前面放好的玻璃，不能讓玻璃以的角度斜推，這樣很容易給玻璃造成細長劃痕。另外，在轉(zhuǎn)序過程中，要加大工序之間互相檢查的力度，逐一排查，找到問題出現(xiàn)的根源，發(fā)現(xiàn)劃痕要及時處理。如果是輕劃痕的玻璃則要進行拋光處理。

7.制定合理規(guī)范的制度

解決玻璃加工中的劃痕問題，要從生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)進行把關(guān)，制定正確合理的工藝操作制度。同時，要強化管理，提高每一個員工的質(zhì)量意識，使每一個員工都養(yǎng)成良好的工藝操作習慣。另外，生產(chǎn)的全過程實行要自我檢查、互相檢查、檢查三檢相結(jié)合的檢驗制度，只有這樣，才能限度減少生產(chǎn)過程中玻璃劃痕的出現(xiàn)。